表面粗糙度测量

表面粗糙度代表加工表面的状况。

表面状况通过视觉外观和触觉感受确定，通常用镜状光泽面、雾状镜面、或镜面等词语描述。外观和结构的变化源于物体表面的不规则性。

不规则性会导致表面粗糙。表面粗糙度是代表表面光泽（或结构）状况的数值指标，与视觉或触觉感受无关。表面粗糙度在确定表面特征时起着关键性作用。

零件和材料的表面不规则性既可能是特意要求的，也可能是因刀具振动、刀刃咬边或材料物理特性等各种因素导致的。不规则性包括各种尺寸和形状以及多层叠加；凸凹状况也会影响物体的表面质量和功能。

其结果，不规则性对产品的摩擦特性、耐久性、工作噪声和气密性等方面性能均会产生影响。对于装配组件，表面特征还会对包括摩擦、耐久性、工作噪声、能耗和气密性在内的最终产品性能产生影响。表面特征也会影响油墨/颜料以及印刷纸和面板材料光泽度等产品质量。

表面特征的尺寸和状况对加工表面质量和功能以及成品性能具有显著的影响。因此，为满足成品高性能标准要求，进行表面粗糙度测量非常重要。

通过对表面特征的高度/深度及间距进行分类的方式测量表面不规则性，并对凹/凸状况进行评估，然后根据预定方法分析结
果，完成工业定量（*）计算。

表面粗糙程度有益与否与不规则状况的尺寸和形状以及产品用途有关。

粗糙度水平必须依据所需要的表面质量和性能进行管理。

表面粗糙度的测量和评定是一个老生常谈的概念，其包括用于指示各种粗糙度水平的传统参数。加工技术的进步及先进测量仪器的推出让表面粗糙度的全方位评定成为可能。

_{* 测量方法（cf ：粗糙度；硬度）所确定的定量特性是由工业量而非质量和长度等物理量决定的。}

随着纳米技术的发展、电子器件尺寸的缩小以及性能要求的不断提高，工业产品和部件表面特征测量及数据质量管理要求不断提高。传统触针式粗糙度测量仪以及其他通过接触被测表面采集高度信息的仪器只能大致测量表面高度/特征以及表面浅层状况。而薄膜之类软质样品以及比触针尖端更小的表面特征测量需求的增加推动了从线性测量到非破坏性/精确区域非接触式测量的发展。为了满足这些需求，能够在自然状态下进行样品表面特征精确非接触3D测量的激光显微镜得以问世。